Альберт Трусов приехал работать на «Фосфорит» сразу после окончания Ивановского государственного химико-технологического университета в 2017 году и довольно быстро построил успешную карьеру. Сегодня он - приборист цеха Аммофос и активный участник Фабрики идей. Мы встретились с Альбертом, чтобы поговорить, как развивается его профессиональный путь.

- Специалисты КИПиА востребованы, почему ты принял решение после окончания вуза поехать в Кингисепп?

- Во время учебы я проходил практику на «Фосфорите», и мне понравилась обстановка в коллективе. Тогда и принял решение приехать сюда после Университета. Почти сразу меня забрали в армию, вернулся в 2018 году и начал свой путь слесарем по КИПиА на производстве серной кислоты. Затем меня перевели в цех Аммофос, тоже слесарем по КИПиА. Успел поработать подменным мастером и через какое-то время меня пригласили на должность прибориста цеха. Я сразу согласился, сдал все экзамены, втянулся в работу. В сентябре будет четыре года, как я на этом месте.

- Что в твоей профессиональной деятельности тебя особенно привлекает?

- Служба КИПиА по количеству людей самая немногочисленная. Приборист в цехе – это, по сути, единственный человек, который отвечает за все оборудование, АСУТП, безопасность, противоаварийные защиты, управление и другое. Очень широкий спектр и это, пожалуй, больше интересно, чем сложно. Потому что, когда все однообразно, тогда очень быстро начинает надоедать. А тут столько разноплановых задач, начиная от проектов, участия в их реализации, заканчивая тем, что этот проект воплотился в жизнь, и ты видишь результат. Видишь установленные приборы, видишь, что технологам, после реализации проекта, стало легче работать. Ведь служба КИПиА создана для того, чтобы оптимизировать работу технологическому персоналу, чтобы люди не руками крутили задвижки, а сидя за компьютером, управляли процессом. И когда ты делаешь такую работу, которая позволяет людям меньше уставать и, в конечном счете, меньше рисковать своим здоровьем, то искренне радуешься. Приятно осознавать, что ты к этому причастен. Приятно видеть результат своей работы.

- Ты подал наибольшее количество заявок в Фабрику идей, около двадцати. Расскажи, как ты находишь идеи?

- С приобретением опыта приходит осознание, что те или иные производственные процессы можно усовершенствовать. Например, перенос приборов с двадцать второй отметки вниз (а это двадцать два метра) можно заменить краном. Вот одно из предложений было как раз таким, ради того, чтобы облегчить людям работу. Ну и много было технических моментов, связанных именно с обслуживанием оборудования. Если есть в цехе слабые места, я использую инструмент Фабрики идей для того, чтобы их усилить.

- Какие твои идеи уже удалось реализовать?

- Одна из идей касалась установки демпфирующих устройств. Это устройства, которые позволяют жидкости перед датчиком давления не вибрировать и не трястись. Из-за того, что оборотная вода дает вибрации, когда подается на насосы с высоким давлением, приборы выходили из строя. Примерно раз в три месяца мы выкидывали датчик, потому что он стирался, и показания невозможно было считать, стрелка очень быстро прыгала. Демпфирующие устройства мы купили, поставили и они теперь гасят все эти пульсации. По итогу, мы увеличили срок службы приборов, сэкономили рабочее время и деньги. Теперь все спокойно работает, не требуется новая закупка и замена, мы просто производим осмотр приборов во время обхода.

- Какие твои предложения, поданные в Фабрику идей, тебе особенно интересны и важны?

- Таких несколько. Один и них – диагностическая мнемосхема, которая подсказывает киповцам, что некоторые исполнительные механизмы (клапаны) работают не так, как должны работать. Клапан должен открываться на сто процентов, но иногда этого не происходит, и мы научились контролировать обратную связь с них и видеть фактическую степень открытия. Любое отклонение сразу видно на мнемосхеме у меня и у мастера КИПиА. И раньше, чем это приведет к какой-то существенной поломке или угрозе остановки, мы идем и принимаем меры. Это экономит огромное количество времени и сил.

- Ты пришел на завод в статусе молодого специалиста. Это помогло тебе адаптироваться на производстве?

- Пожалуй, это один из самых важных этапов любого начинающего специалиста. Без этого мне точно было бы намного сложнее. Первый опыт и первые знакомства переходят на дальнейшую твою карьеру и практику. Тебе легче взаимодействовать с людьми, которые к этому времени из молодых специалистов уже «выросли» и стали мастерами, механиками, заместителями начальников цехов. Другой плюс, который дает статус молодых специалистов – это возможность для реализации. Ты можешь проявить себя в рамках научно-технических конференций, в организации различных мероприятий. Я в студенческие годы активно занимался общественной работой, и мне это нравилось. Так получилось, что на «Фосфорите» меня сразу подхватило течение молодых специалистов, и не произошло резкого обрыва этой деятельности. Работа в молодежном совете - это не только интересно, важно и весело, но и очень помогает адаптироваться на производстве. О периоде, когда я был в статусе молодого специалиста, у меня очень теплые воспоминания.

Анастасия Сосина